一、MES系统全称(Manufacturing Execution Systems)即制造执行系统。
二、MES系统定义:MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时,为公司提供实现执行目标的执行手段,通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES不只是工厂的单一信息系统,而是横向之间、纵向之间、系统之间集成的系统,即所谓经营系统,对于SCP、ERP、CRM、数据仓库等近年被关注的各种企业信息系统来说,只要包含工厂这个对象,就离不了MES。归结起来,MES可以概括为一个宗旨——制造怎样执行,两个核心数据库——实时数据库、关系数据库,两个通信接口——与控制层接口和与业务计划层接口,四个重点功能——生产管理、工艺管理、过程管理和质量管理等。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
2、MES采用双向直接的通讯,在整个企业的产品供需链中,即向生产过程人员传达企业的期望,又向相关部门提供产品制造过程状态的信息反馈。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的,强调控制和协调。
四、MES系统的作用
1、通过条码技术追踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程,实现工厂车间的透明化。
2、准确、及时、快速的数据反馈,改善手工录入过程,提高工作效率。
3、发现质量问题的原因,制定解决措施,实现产品质量追溯,降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理,实现准确便捷的准备工具。
5、记录并监控生产工序和加工任务完成情况,及时发现问题并改善。
6、为企业实施精益生产和精细化管理提供技术支持。
五、MES系统的功能
1、制造资源分配与状态报告;
2、详细工序作业计划;
3、生产调度;
4、车间文档管理;
5、数据采集;
6、人力资源管理;
7、质量管理;
8、工艺过程管理;
9、设备维修管理;
10、产品跟踪;
11、业绩分析。
通过简单介绍和重写整合,我们对MES系统有了更深入的了解。MES系统是一种面向制造企业车间生产控制的重要系统,它通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据,对生产过程进行实时的数据采集、控制和监控,提高生产效率和制造执行能力。作为先进车间管理技术的载体,MES系统在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化方面发挥着重要作用。它通过实时采集生产过程中发生的所有事件,让整个工厂车间完全透明化;通过改变手工录入过程,提高数据反馈的准确性和及时性;通过优化管理活动,提高产品质量和降低成本;通过支持库存管理和实时监控,提高工作效率和设备利用率;通过实现一体化设计与制造,支持精益生产和精细化管理。综上所述,MES系统在现代制造业中具有重要的地位和作用。
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